首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2021年5月14日 结果表明:搅拌速度对脱硅率影响较小,提高反应温度和 NaOH 浓度可以大幅提高脱硅率,提铝硅渣在 NaOH 溶液中的脱硅反应受化学反应控制且符合 Avrami 方程,脱
了解更多
2020年11月4日 其主要问题表现：原料粉煤灰因含水量大，致使下料不畅，脱硅反应流程打循环时间较长，副反应发生；二氧化硅浓度较大时粘度大，液固分离系统运行不畅，清理
了解更多
2016年5月18日 Department of Environmental Engineering, School of Environment, Tsinghua University, Beijing 100084, China ;Northwest Institute of Nuclear Technology,
了解更多
2016年5月18日 摘要：. 为探究高铝粉煤灰脱硅最佳工艺条件及了解其脱硅过程物相转化机理,通过正交试验研究了w (NaOH) (10%～30%),灰碱比 (质量比,取1:0.3 ～1:2.0),时间
了解更多
2010年8月1日 摘要: 采用正交实验对碱溶粉煤灰提取二氧化硅的最佳工艺条件进行了优化,结果表明:碱溶粉煤灰提取硅的条件为:反应温度130℃、NaOH初始浓度17.5mol/L、液固
了解更多
2011年7月19日 关于粉煤灰碱溶脱硅机理研究,国内外学者[2,24,25]主要通过分析不同反应条件下产物的物相变化及溶液SiO2浓度推测反应过程,缺少热力学理论依据和溶液中Al2O3
了解更多
2017年10月1日 Li Junli, Zhao Changming. Publish Date: 01 October 2017. 摘要. 根据粉煤灰的化学组成,通过正交试验优化粉煤灰在熔融NaOH体系中的脱硅过程,考察反应温度、
了解更多
2024年4月15日 摘要：为了获得内蒙古准格尔高铝粉煤灰碱溶预脱硅的优化工艺条件, 采用正交实验设计对预脱硅工艺进行优化。结果表明, 准格尔粉煤灰细灰脱硅的优化实验条件
了解更多
2022年8月12日 与传统相比,目前采用碱浸法的主要工艺流程为:采用NaOH 溶液浸泡粉煤灰,使其中的非晶态SiO2 与NaOH 发生反应,转变为Na2SiO3,从而实现粉煤灰中的硅铝分离,
了解更多
从表4可知：不同组成和结构的3种粉煤灰在碱溶液中的预脱硅性能相差较大。. 其中，3号粉煤灰的SiO2溶出率最高，达到59.37%，1号粉煤灰SiO2溶出率为20.95%，而2号粉煤
了解更多
2020年11月4日 高铝粉煤灰生产氧化铝过程中，由于粉煤灰中二氧化硅含量较高，需要将粉煤灰预脱硅[1-3]，以提高原料中的铝硅比[4] ... 表2 循环碱液成分表 碱的浓度波动大，对碱脱硅效率有较大影响；碳碱含量超标，给后面的活性硅酸钙制备带来困难。
了解更多
2008年6月4日 碱融法提取粉煤灰中氧化硅-2. 3 NaO H 初始浓度的影响经机械研磨后的粉煤灰样品 ,在液固比为 1. 5 ∶ 1 , 溶 浸 时 间 为 6min , 反 应 温 度 在 130 ℃时 , 改 变 NaO H 初始浓度 , 研究 NaO H 初始浓度对粉煤灰中 氧化硅溶出率的影响 , 见图 5 。
了解更多
因此，合成过程中，粉煤灰组成、碱液种类 及浓度、液固比、反应时间和温度等均对产物的类型 和产率有较大影响。1．1 粉煤灰组成 作为合成沸石的原料，粉煤灰的化学组成和矿 物组成对反应结果有较大影响。粉煤灰的主要化学
了解更多
2018年6月8日 第4卷第3期洁净煤技术Vol．4 No．3 018年5月CleanCoalTechnologyMay 018 循环流化床粉煤灰在碱液中硅、铝的溶出及聚合研究张香兰杨国明吕飞勇汤 茜中国矿业大学北京化学与环境工程学院北京 100083摘 要:为提升循环流化床粉煤灰的利用价值研究了温度、碱浓度、时间、液固比对粉煤灰中硅、铝溶出率的影响 ...
了解更多
2013年6月21日 1 前 言. 粉煤灰是火力发电厂所用煤粉在炉内剧烈燃烧后产生的一种固体废弃物,其形成过程主要包括煤粉燃烧、灰渣烧结、碎裂、颗粒熔融、骤冷成珠等[1]. 高铝粉煤灰Al2O3 含量高达50%,相当于我国中低品位铝土矿Al2O3含量[2]. 我国高铝煤炭资源不仅储量丰
了解更多
2019年1月7日 能和煤粉燃烧特性均有一定的影响ꎬ随钙硫比增加ꎬ炉内固硫率增大ꎬ在钙硫比0~1.0和2.0~2. 5时ꎬ 固硫率增长缓慢ꎬ粉煤灰脱硫性能增强ꎬ钙硫比为3.0时外加的固硫剂过量导致与钙硫比为2.0和1.5 时脱硫性能大致相同ꎻ粉煤灰大粒径颗粒比例减小 ...
了解更多
采用解淀粉芽孢杆菌ZGW-12对粉煤灰进行生物脱硅研究，确定菌种培养和矿物脱硅的最适条件。实验确定细菌培养的初始接菌量为5 mL，保持30 ℃恒温并在125 r/min条件下培养4 d达到生长稳定期。粉煤灰脱硅最佳条件为：7.5%浓度的无菌矿浆100 mL中接菌5 mL ...
了解更多
2022年6月16日 早期,诸多学者为了提高粉煤灰的综合利用率,均采用碱浸-预脱硅技术详细研究了粉煤灰的碱浸行为;陈晨等[4-5]研究了粉煤灰的碱浸体系的过程分析:影响因素和反应动力学;薄春丽等[6]研究了粉煤灰在稀碱液中的预脱硅行为,当碱浓度为150 g/L、温度95℃、溶出时间
了解更多
2016年5月18日 灰碱比为1∶0.5、反应时间为2.0 h、反应温度为120 ℃是粉煤灰脱硅反应的最佳条件；在最佳条件下铝硅比由原灰的1.23升至2.02以上,脱硅效率达38.6%.反应温度、灰碱比、碱液浓度、时间对脱硅率的影响依次减弱. 通过定量X射线衍射(XRD)分析了脱硅 ...
了解更多
2012年4月17日 文章提出先采用碱液常压浸出粉煤灰，生产白炭黑，然后采用碱石灰烧结法生产氧化铝，可实现粉煤灰的经济综合利用。. 研究表明：用苛性碱液在常压（＜125 ℃）下浸取粉煤灰45 min，粉煤灰中硅的提取率达到72.5 %以上，而氧化铝的总溶出率＜1.2 %；碳
了解更多
2022年8月12日 1.2 粉煤灰中非晶态硅的提取工艺 提取粉煤灰中的非晶态硅及相关高科技化产 品的研发与推广，将极大提升粉煤灰的利用价 值。根据粉煤灰的矿物结构特点，目前粉煤灰中 非晶态硅的主要提取工艺有：碱浸法[9]、酸浸 法[10]。碱浸法：1940年Purdon首先采用
了解更多
2018年4月5日 采用传统水热法时，粉煤灰中的晶体组分很难溶解于碱液中，导致合成分子筛的纯度和产量较低。通过引入高温碱熔前处理过程，将粉煤灰中结构稳定的石英、莫来石等转化为具有活性的硅酸盐或铝酸盐，同时提供必要的碱性环境，然后再经水热过程合成最终产品，这可进一步提高粉煤灰的利用率。
了解更多
2021年6月30日 的研究，考察浸出温度、浸出时间、液固比和碱液浓 度对NaAlO2浸出率的影响，得到熟料浸出的最佳工 艺条件，通过XRD、SEM对浸出前后的氧化铝熟料 进行物相表征。此外，采用液固相反应缩核模型分 析浸出动力学规律，为粉煤灰碱石灰悬浮态预热
了解更多
2014年10月29日 亚熔盐法粉煤灰脱铝渣水热处理后碱含量的影响因素[J]. , 2014, 14(6): 947-954. LIU Zhong-kai MA Shu-hua ZHENG Shi-li XIE Hua WANG Shao-na MA Hai-jun. Influential Factors of Alkaline Content in Alumina-removed Residue by Hydrothermal Treatment from Extraction Process of Alumina from Fly Ash with Sub-molten Salt
了解更多
2009年6月30日 万方数据. 第3期 付克明等：不同加碱活化方法对粉煤灰合成沸石的影响‘35. 度、纯度和白度都较低。. 作者在深人研究粉煤灰煅. 烧活化方法的基础上，提出并研究了湿法加碱一煅. 烧活化新工艺，其方法主要是先将碱溶于少量水后. 再与粉煤灰混合煅
了解更多
一方面，粉煤灰对混凝土的内部孔分布和结构起到了有效的改善作用，增强了混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能；另一方面，粉煤灰中的活性组分与混凝土中存在的氢氧化钙反应，降低了混凝土中的氢氧化钙含量，降低了混凝土内部的内应力，减少了内应力对混凝土 ...
了解更多
粉煤灰酸法提铝过程SiO2强化分离及硅基材料制备研究. 来自 知网. 喜欢 0. 阅读量：. 153. 作者：. 柳丹丹. 摘要：. 粉煤灰年产量超过5亿吨,综合利用率低,大量堆存产生严重的环境问题.近年来粉煤灰的资源化利用逐渐向精细化和多样化方向发展,粉煤灰中Al_2O_3含量 ...
了解更多
2020年11月27日 1.1 碱性条件下粉煤灰的反应行为研究. 碱性条件下，粉煤灰的反应行为研究主要集中在以下几个方面：一是粉煤灰的原料性质研究，集 中在粉煤灰中玻璃体含量及其与活性之间的关系；二是影响粉煤灰中主要元素溶出的因素研究，主要集中在硅铝溶出率的影
了解更多
2016年5月18日 灰碱比为1:0.5,反应时间为2.0h,反应温度为120℃是粉煤灰脱硅反应的最佳条件;在最佳条件下铝硅比由原灰的1.23升至2.02以上,脱硅效率达38.6%.反应温度,灰碱比,碱液浓度,时间对脱硅率的影响依次减弱.通过定量X射线衍射 (XRD)分析了脱硅前后 ...
了解更多
影响粉煤灰预脱硅工艺的因素很多，包括: 脱硅温度:温度是脱硅过程中最重要的因素，粉煤灰脱硅的适宜温度为120～160℃。 脱硅时间:在粉煤灰预脱硅过程中，随着脱硅时间的增加，Al2O3的脱硅速率会增加，直到Al2O3达到最大脱硅速率为止。 1)产品的多样性。
了解更多