首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进粉磨机械的世界，把握前沿动态资讯
2019-09-15 17:16. 石墨电极的原料及制造工艺. 石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产
了解更多
石墨电极加工生产工艺步骤和流程图. 2019年11月08日 4893 次浏览 石墨电极加工. 煅烧：炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅烧。 一般炭质原料采用燃气及自
了解更多
体积密度是石墨电极试样的质量与其体积的比值，单位g/cm3，体积密度越大说明电极越密实，与强度、抗氧化性能是正相关，一般而言，同品种电极体积密度越大，其电阻率也越低。
了解更多
2022年8月30日 石墨电极的分类. 资料来源：公开资料整理. 2、工艺流程. 石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸
了解更多
总结起来，石墨电极的工艺流程主要包括原料准备、配料混合、成型、焙烧、加工修整、喷涂、质检包装等环节。 每个环节都需要严格控制工艺参数和操作流程，以确保最终产出的
了解更多
2022-02-02 18:54. 〉〉〉石墨电极产业链〈〈〈. 石墨电极又可称为人造石墨电极，是指以石油焦、针状焦为原料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的
了解更多
石墨电极坯料机械加工是依靠切削加工来到达所需要的尺寸、形状、精度等，制成符合使用要求电极本体和接头。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。
了解更多
2023年11月3日 人造石墨制造流程可分为四大步、十余个小工序，造粒和石墨化是关键。. 人造石墨负极材料生产流程可以分为四个步骤：1）预处理2）造粒3）石墨化4）球磨筛分。. 四大步骤中，破碎和筛分相对简单，体现负极行业技术门槛和企业生产水平的主要是造粒和石
了解更多
2018年10月12日 石墨电极生产工艺设计.doc,论文题目：石墨电极生产工艺的研究 摘要 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量 ...
了解更多
2020年4月28日 石墨化：石墨化是把焙烧制品臵于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，且具有石墨结构的高温热处理过程。. 其目的是：. （1）提高产品的热、电传导性。. （2）提高产品的耐热冲击性和
了解更多
2023年7月6日 石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序焙烧生产周期较长，普通功率石墨电极本体的生产周期需要3个月左右，而超高功率石墨电极生产周期则长达5个月左右。
了解更多
2022年11月15日 石墨高速路研磨时选用合理的研磨参数由于工件加工质量、效率的减低有着重要的意义，虽然石墨高速路加工的研磨过程非常复杂，自由选择研磨用量和加工策略时，需考虑工件结构、机床特性、刀具等多方面因素，这主要依靠大量的研磨加工实验。
了解更多
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨 ...
了解更多
2019年11月8日 焙烧是炭素制品生产的主要工序之一, 也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环, 焙烧生产周期较长（一焙22-30天，二焙依炉型5-20天）, 而且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和生产成本都有一定影响。生坯内煤沥青在焙烧过程中焦化 ...
了解更多
石墨电极的工艺流程详解-6.石墨电极的喷涂：为了进一步提高石墨电极的导电性能和耐磨性，通常在其表面进行喷涂处理。喷涂材料常为石墨浆料或碳素浆料，喷涂后需要进行二次焙烧。喷涂可以提高石墨电极的电解负荷能力，延长使用寿命。
了解更多
2024年2月26日 2. 碳素石墨电极加工设备在电力行业的重要性. 碳素石墨电极加工设备在电力行业扮演着重要的角色，对电力行业的发展具有重大意义：. 提高电力传输效率：通过精确切割和修饰碳素石墨电极，加工设备可以提高电极的导电能力和稳定性，从而实现更高效的电
了解更多
2015年11月24日 最全的石墨电极生产工艺流程 详解 来源：中国粉体技术网 更新时间：2015-11-24 08:45:59 浏览次数： 石墨电极生产工艺流程图 原料： 用于炭素生产的原料有哪些？ 在炭素生产中，通常采用的原料可分为固
了解更多
2024年1月3日 石墨电极作为一种优良的电性能材料，被广泛应用于冶金、机械、化工等领域。而在石墨电极的生产过程 中，中温沥青起着至关重要的作用。本文将详细探讨中温沥青在石墨电极中的作用。一、中温沥青的特性 中温沥青是一种由煤焦油经过中温 ...
了解更多
石墨电极的工艺流程详解- 压型：挤压成型原理是怎样的？挤压过程的本质是在压力下使糊料通过一定形状的模嘴后，受到压实和塑性变形而成为具有一定形状和尺寸的毛胚。挤压成型过程主要是糊料的塑性变形过程。糊料挤压过程是在料室（或称糊缸 ...
了解更多
2024年3月27日 在石墨电极的制造和生产过程中，石油焦粉的生产过程是早期准备和生产过程的重要组成部分。 石油焦粉磨的生产过程包括四个步骤，从煅烧后的石油焦粉碎到成品包装，每一步都紧密结合。通过选粉机的锻后石油焦，由热风炉产生 ...
了解更多
2023年12月12日 在制备石墨电极的过程 中，中温沥青作为一种添加剂，被广泛使用。它的作用主要体现在以下几个方面： 1. 降低成本 中温沥青的价格相对较低，相较于高温沥青，其价格优势明显。在石墨电极的制备过程中，加入中温沥青可以降低生产成本 ...
了解更多
2023年1月29日 生产体积密度要求较高的石墨需进行二焙，接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。. 焙烧炉主要炉型：连续作业----环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑间歇作业----倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉. 一、生产石墨的原料有石油焦、针状焦和煤沥青石油焦是石
了解更多
2022年5月6日 石墨加工表面粗糙度图像评定办法 1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题，加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标，常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。
了解更多
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理-焙烧是炭素制品生产的主要工序之一,也是石墨电极生产三大热处理过程中的重要一环,焙烧生产周期较长（一焙22—30天，二焙依炉型5—20天) ，而且能耗较高。生坯焙烧的质量对成品质量和生产成本都有 ...
了解更多
2022年8月30日 石墨电极的生产过程主要包括生制品制造（破碎、配料、混捏、成型）、焙烧、浸渍（一次浸渍、二次浸渍）、再焙烧、石墨化、机械加工等工序，其中主要工序焙烧生产周期较长，普通功率石墨电极本体的生产周期需要3个月左右，而超高功率石墨电极生产周期则长达5个月左右。
了解更多
2018年6月15日 石墨化. 将二次焙烧的制品在石墨化电阻炉内送电升温到3000℃，使碳原子结构重新排列特定结晶形式，碳转化为石墨。. 石墨电极生产流程 - 1. 原料聚兴碳素石墨电极的生产原料采用优质的煅后针状焦。. 2. 中碎和筛分针状焦在机械设备里进行破碎并经筛分后
了解更多